鋼絲繩索具涂油方法

首先在生產(chǎn)中應(yīng)進(jìn)行繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。

繩芯浸油是鋼絲繩索具生產(chǎn)中一項重要的工作,繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水,浸油時應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說 ,繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩索具內(nèi)部鋼絲的潤滑條件,而且可防止繩芯發(fā)霉、質(zhì)、腐爛。

繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行,但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透,浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透,繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。

表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法,也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機(jī)和合繩機(jī)的合攏處,將油注入捻制錐,使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機(jī)臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩索具表面涂油,涂油均勻,涂油質(zhì)量好。

應(yīng)用浸涂和澆涂法對鋼絲表面涂油是在合繩機(jī)牽引輪與收線機(jī)之間設(shè)置一油槽 ,將捻成后的鋼絲繩索具壓入熔化的油脂中進(jìn)行涂油,或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起,然后將油澆灑在行進(jìn)的鋼絲繩索具表面上。